紙箱是一些商品的外包裝，對消費者有很大的吸引作用，那么紙箱的印刷質(zhì)量就不容忽視，本站小編為大家介紹一些紙箱印刷常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法。
1、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現磨損、松動(dòng)時(shí)，在壓印過(guò)程中印版輥或壓印輥會(huì )因此產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問(wèn)題。通過(guò)認真仔細的觀(guān)察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進(jìn)行處理，對磨損、松動(dòng)的部件予以修復，消除故障現象。
2、壓力輥調整不當引起的質(zhì)量故障
若壓力輥的位置過(guò)高或過(guò)低，以致與瓦楞紙板接觸過(guò)緊或過(guò)松，也會(huì )出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該故障現象的產(chǎn)生。
3、著(zhù)墨輥不良引起的質(zhì)量故障
當著(zhù)墨輥軸頭松動(dòng)，著(zhù)墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時(shí)，也會(huì )引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著(zhù)墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著(zhù)墨輥予以更換，才能消除故障現象。
4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì )出現印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用整體加大印刷壓力彌補，容易使文字、線(xiàn)條版面出現起糊的質(zhì)量問(wèn)題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過(guò)程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進(jìn)行搬運。
5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
當橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì )出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著(zhù)墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應采用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個(gè)印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著(zhù)墨的均勻。
6、色序不當引起的質(zhì)量故障
如果將版面較滿(mǎn)的圖文排列在一列色組印刷，當瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機構印刷的過(guò)程中，由于紙板一列色組的印刷圖文的著(zhù)墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在一列色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現象。
